職業化工會機制

　　建立工作機制予以推動

　　抓素質培訓，提升能力。職業工會建立了《職業化工會主席培訓制度》。本著“立足需要、著眼發展、重在實用”的原則，全面提升動員組織職工的能力、協調勞動關系的能力、構建和諧工會勞保企業的能力和為職工辦實事的能力。

　　抓交流互動，集思廣益。建立了每月例會、季度工作彙報、半年總結講評、年度工作目標考核制度，及時通報工作情況，檢查部署工作。

　　抓前沿介入，因企制宜。市、區總工會深入派駐單位走訪，溝通情況，協調關系，調查研究解決問題，面對面地進行工作指導。一方面使街道黨政領導進一步了解和支持聯合工會主席的工作，同時在具體工作內容和工作方法上及時把關，對工作過程中的問題及時研究處理，促進工作的開展和突破。

　　完善保障機制予以激勵

　　我們注重在基礎性建設上提供保障，實施了“七個工會健保統一”。即：統一制作職業化工會主席公所健保工作證，亮明身份，接受監督；統一印發聯合工會宣傳單，擴大影響，宣傳群眾；統一制作聯合工會的牌子，宣傳工會，樹立形像；統一制作聯合工會工作揭示板，公示職責、承諾服務；統一為職業化工會主席配備辦公桌椅，改善辦公條件；統一下發職業化主席工作職責書；統一聯合工會規範化建設考評標准。

廠房通風作用和方式

　　廠房通風作用

　　廠房車間如果溫度過高，在車間裡工作的人通風設備員，長時間在溫度高於正常範圍的大型排風扇場所，容易出現中暑情況。人體在高溫的環境下，體內的汗液分泌速度加快，會造成人體水分流失過多，甚至還容易出現脫水情況。在高溫的環境下，人類也難以集中精神，造成精神萎靡，容易發生失誤，造成不必要的損失。嚴重的甚至會發生生產事故，造成人員不廠房通風必要的傷亡。

　　機械設備在生產運行的過程中會一直產生相應的熱量，如果之前產生的熱量沒有及時排出或被吸收掉，運行過程中產生的熱量又一直疊加上去，特別容易造成機械設備的磨損，減少設備的使用壽命。溫度過高的話，還有可能造成機械設備自燃的事故。

　　因此，車間降溫是企業必須進行的。車間要保持正常運作狀態，保持好的生產效率，必須要解決溫度過高、通風不良等問題。

　　廠房通風方式

　　由於車間空間較大，人員眾多，設備繁雜，產生的熱量也較大。因此廠房降溫所用的空調一般為工業用中央空調。中央空調優點是降溫快、降溫效果好；缺點是投資大、運行成本高、空氣不流通造成空氣質量差。

　　濕簾又稱降溫水簾，是以水蒸發的原理來達到廠房降溫的目的。優點是投資成本低，運行成本小，無任何污染，不阻礙空氣正常流通；缺點是降溫效果一般，降溫範圍小。

　　由於中央空調的投資成本和運行成本過高，且容易造成空氣質量差等原因，因此，除某些無塵車間外，廠房降溫最常使用的設備還是風機。通風機又分為抽風機和送風機兩種類型。

怎麼設計廠房通風的換氣次數?

　　第一、一般場所的換氣次數：

　　人員分布不是很密廠房通風集，廠房面積比較大大型排風扇，自然通風條件比較好，廠房內沒有高發熱源設備，室內溫度低於32度的廠房，廠房通風換氣次數設計為25-30次每小時就可以啦。

　　第二、人員密集場所：

　　廠房內人員比較密集，面積比不通風設備是很大，無發熱量高的設備，廠房內通風換氣次數應設計為30-40次每小時，主要是為增加廠房內空氣含氧量和污濁的空氣快速排出。

　　第三、高溫悶熱有發熱量大設備的廠房：

　　廠房內有發熱量大設備，室內人員密集，廠房內空氣溫度有高溫悶熱情況，廠房通風換氣次數應設計為40-50次每小時，主要是為了讓高溫悶熱的空氣迅速排出室外，降低室內環境溫度，增加廠房內空氣含氧量。

　　第四、高溫及有污染性氣體的廠房：

　　廠房內環境溫度高於32度，廠房內發熱機器多，室內人員眾多，空氣中含有有毒有害等危害身體健康的污染性氣體，此類廠房通風換氣次數應設計為50-60次每小時。

排風扇的安裝

　　安裝說明

　　1、安裝前首先要檢查排氣扇各部件是大型排風扇否完整和安全，並檢查外殼、風葉是否因運輸過程引起的變形或損壞，否則應在修復後確定正常後才可使用。2、安裝前要先檢查排風扇是否有足夠的強度和固廠房通風定螺釘是否符合風機安裝孔尺寸。3、檢查框架、風葉有無變形，扇葉轉動是否靈活，有無摩擦現像，檢查所有緊固件是否齊全、擰緊。4、安裝前應檢查進風口和出風口的位置及安裝尺寸是否相對。5、線路電壓必須與電動機上額定電壓相符。6、電機非接線部分不可隨意拆卸，接線時，打開接線室的蓋，穿入引線接到端子上，接好後，蓋上蓋擰緊螺釘使其間隙小於0。2MM。7、檢查各轉動部件是否相碰，緊固件是否牢固。8、使用前應先檢查風葉旋轉方向是否與風機相一致。9、使用中的排風扇應經常清掃電機上粉塵及其它積聚物，以免影響散熱。10、風機起動前應先檢查風機裡面有無妨礙風輪轉動的物件，如工具等。11、長期不用的風機重新使用時，應按說明書再檢查一遍，進行適當的清理，合適後方可使用。

　　安裝要求

　　對於我國排風扇來說主要運用於大型的場所的，比如工廠，學校，食堂以及上床等地。排風扇是有一個使用環境限制的，一般的環境使用溫度是在-30-50度之間，不同的排風扇有著不同的功能，比如有些排風扇就具有進氣功能，不過這些功能是需要用戶自己根據說明書進行設置的。

　　排風扇的使用環境一般是用於一些需要低噪音以及高靜壓的場合，以達到一個空氣流通的效果。不同的排風扇有著不同的電壓及尺寸規格，用戶在選擇時，可以根據自己的不同需求來選擇不同的排風扇種類。在安裝排風扇之前，是需要確定好一個安裝方位的，這個方位的確認需要注意使用環境，看具體安裝在哪個部位最為合適，這樣才能使排風扇達到最佳的使用效果。安裝時，要注意每個緊固件是否都安裝緊了，一確保排風扇能正常安全的運行。安裝排風扇是應該特別注意是安裝平穩，要把排風扇放於一個平穩的水平位置，也需要把排風扇安裝到一個便於操作的方位，以方便日常通風設備的使用。一般來說，在安裝排風扇時，是需要一個支架的，這個支架的固定也是需要一定技巧和注意事項的。

焊接結構相對於鉚接結構的優點

　　焊接結構要滿足特定的使用要求，是材料選擇和焊接機械手臂焊接工藝制定的重要依據。焊接結構制造工程技術人員必須了解焊接結構的基本特點。焊接結構與鉚接結構比較，具有以下優點:

　　1、與鉚接接頭相比，焊接零件焊接接頭的承載能力強。

　　例如，一般優質焊接接頭可以與母材等強度，而鉚接接頭由於構造上的原因，很難與母材等強度。

　　2、焊接結構的水密性和氣密性都好，而鉚接結構在使用中難以保證可靠的水密性和氣密性。焊接結構是理想的具有水密性和氣密性要求的結構，廣泛用於壓力容器、船舶和貯罐等結構。

　　3、節省材料，減輕結構重量。焊接轉盤

　　焊接結構不需要鉚接結構中的鉚釘和蓋板，可減少材料消耗和零件數量，有利於實現結構的輕量化和整體化。點焊機

　　4、焊接結構的厚度不受限制。

　　在板厚大於50mm時，鉚接很難進行，而焊接結構在厚度上基本沒有限制。在重型和超重型結構的大厚件連接時，只能采用焊接。

　　5、焊接結構設計簡單，生產效率高。

　　在焊接結構設計中，一般選用簡單的對接和角焊縫連接，就可以制造出各種結構。焊接生產效率高，制造周期短，成本低，經濟效益好。

焊接的產品設計三要素

　　1、 最初接觸面較小

　　為點焊機保證焊接界面(熔合面)發生變形(應變)，要求焊接界面上初始接觸面較小，以確保整個表面受熱均勻，並很快達到熱塑性材料的熔融溫度。

　　2、 確保合適對准

　　焊件設計以及有時焊點設計中應該設計有對准結構，以確保焊件的合適定位。一般通過定位銷、焊件預裝配或焊點設計，如舌榫焊點，進行焊件的對准。焊件也可以依靠焊頭和夾具對准，但這不是很好的方法。

　　3、 能量轉換

　　焊件設計應使焊件與焊件接觸面積最大，從而使焊頭/焊件接觸面誘導產生的局部高應力最小，這也降低了焊件被劃傷的可能性。另外，焊件設計應使焊件與焊頭接觸面和焊接面之間的距離最小，並保證整個焊年都保持這個距離。必須注意的是要避免產生空隙，否則會阻礙超聲波振動直接向焊接面傳播。

　　焊件設計中首先考慮的是焊接距離(焊件/焊頭接觸面和焊接面之間的距離)。如果該距離小於6m焊接零件m，稱為“近場焊接”，大於6mm，稱為”遠場焊接”。需要注意的是，若焊接距離小於焊接材料波長時，適合采用近場焊接。對於近場焊接，一般假設能量控制器的振幅與焊頭施加的振幅相似。相反，在遠場焊接中，確定焊接表面能量控制器所經受的振幅時，必須考慮波在焊件內的傳播。在可能的情況下，最好將焊件設計為采用近場焊接，以減少焊件劃痕、能量損耗、焊件變形和設備超載等問題。如不可能設計為近場焊接，要慎重選焊接轉盤擇焊件的尺寸，以確保焊點面上的振幅最大。

　　焊接設計需要考慮的另一個主要因素是超聲波振動在焊件中產生“共振”模式的可能性。當焊件產生與焊接頻率一致或接近，或次諧波頻率下的自然共振模式時，可能造焊接機械手臂成焊件的破壞。

焊接的四個基本參數

　　1、超聲波頻率

　　振動頻率決定於機械系焊接轉盤統的固有焊接零件頻率，對一般的設備來說，它的大小實際上時不變的，除非有特殊需要。選擇振點焊機動頻率時，要考慮到焊接材料的性質和厚度，當焊接材料的厚度減小時，最好使用較高頻率的超聲波。在這種情況下，應當把增加頻率作為一種降低振幅而不改變聲功率的方焊接機械手臂法。振幅降低後，作用在焊件上的正負交錯變化的應力也會隨之降低，因而減少量疲勞破壞的危險性，這種危險性在焊接特別薄的焊件時非常大，隨著頻率的增高，在向焊接處傳遞振動的過程中所消耗的振動能量也就增加，由此得知，在焊接較厚的焊件時，我們應選用頻率低的超聲波振動比較合適。

　　2、焊接壓力

　　接觸壓力保證了超聲波振動的傳遞可以實現，同時並使金屬產生形成接頭所需要的塑性流動，對於不同材料及不同厚度的焊件時，開始形成接頭時所需要的最小接觸壓力是不相等的，其大小隨著焊接金屬的流動極限，硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接觸壓力值，也是隨著振幅的增加而增加。

　　3、超聲波焊接時間

　　根據材料的性質，厚度以及一些其他的參數，焊接時間具有不同的數值，而且一般不超過4秒鐘，與焊接金屬的性質和厚度有關系的焊接時間的變化情況，與接觸壓力的變化情況相類似。

　　4、超聲波振幅

　　振幅是超聲波焊接的基本參數，它決定了表面薄膜的去除情況，塑性變形區的大小和位置，以及加熱情況，因而決定了所得到的接頭的質量，對於具有一定放大系數的超聲波變幅杆，其振幅的大小可以用改變發生器的輸出電壓參數的方法來確定。焊接時，根據材料的性質和厚度來確定振幅，一把在5到25微米的範圍內。

焊接面形狀對焊接效果的影響

　　焊接面形狀對超聲波焊接質量的影響，常用的平面搭接方式由於兩焊接零件工件在壓力作用下緊密接觸，熔化材料沒有足夠的流延空問，在不能流延的地方形成了應力集中區域，應力集中會嚴重影響焊接接頭強度，而且此方法容易導致焊接材料分解、脆化、氧化，從而影響焊接質量。焊接轉盤一起學習超聲波焊接知識。

　　導能筋的影響

　　導能筋用來增加能量傳遞，能夠提高焊接強度，縮短焊接時間，降低邊緣應力集中，但是導能筋制作困難，成本較高。

　　導能筋主要有三角形、矩形和半圓型三種形式。

　　對聚乙烯、ABS樹脂、30%玻璃纖維增強PP研究發現。焊接接頭強度最大的是半圓型導能筋、矩形導能筋次之、三角形導能筋最小。

　　超聲波焊接純的PP和10%玻璃纖維增強PP時，發現使用三角形導能筋的焊接接頭強度較大，這是由於純PP和10%玻璃纖維增強PP的硬度不夠，在壓力作用下導能筋變形所致。其中三角形導能筋的角度會影響焊接質量，超聲波焊接PVC材料，發現點焊機采用9O度導能筋的焊口形式比較合理，焊接質量能夠保證。

　　連接層材料的影響

　　連接層材料能夠吸收超聲波，提高焊接接頭材料的軟化和熔融程度，能夠焊接取向材料以及不同類型的高分子材料。

　　取向聚丙烯在超聲波焊接過程中使用了熔融指數為0。03～30的五種連接層材料，使用低熔融指數的連接層材料，接頭材料的峰值溫度高，焊接區域有很大變化；使用高熔融指數的連接層材料時，焊接區域尺寸變化小，可以形成均勻透明的焊接接頭。

焊接機械手臂　　連接層材料的引入能夠擴大工藝參數的選擇範圍，但輕微地降低了焊接後剪切強度，而且增加了剪切強度值的分散程度，在焊接區域邊緣容易出現飛邊，造成焊接外觀質量不佳。