彈片沖壓過程中的品控難點!

　　彈片沖壓過程品控點：通常彈片的形狀各異且批量較大，沖床加工所開模具也是針對大批量異型彈片的加工，有些異型彈片的形狀需要幾十次成型才能加工出來，所以在開模時，每個成型工站誤差如何嚴格把控，並使工站之間相互配合，這樣才能把控彈片最後的成型精度。
　　電鍍難點：大部分電子產品的五金彈片都需要電鍍。其考核指標通常為鹽霧測試和鍍層厚度是否均勻。通常為48H，72H或者96H，沖壓加工並且每次電鍍都需要附帶膜厚測試儀的檢測報告。但是有些產品在電鍍後經常會出現局部電鍍不到，或鍍層不均勻，出現白點，發黃等等。這通常是因為電鍍廠的制程不規范引起的，少部分是因為經驗不足或為省成本，將一些需要采用掛鍍的彈片強行用滾鍍去電鍍等因素導致。
　　成型後性能指標：彈片會有彈力測試，剛度測試，拉力測試，屈服測試，抗疲勞測試。如果以上指標和預估效果相差較遠，通常是因為材質問題或者熱處理問題。折彎精度/R角精度/弧度的公差不達標與模具的刀口，沖子有直接關系。沖床和模具的協調度，模具設計的合理性決定沖壓效率問題。