3D打印讓隨形冷卻擺脫傳統制約促產量提高40%

　　傳統的模具內冷卻通道是通過二次加工來實現的。通過交叉鑽孔產生創造管直線的內部網絡，通過內置流體插頭來調整流速和方向。
　　3D打印制造使我們擺脫了交叉鑽孔的限制。打樣現在，我們可以設計內部通道更靠近模具的冷卻表面，並具有平滑的角落，更快的流量，增加熱量轉移到冷卻液的效率。還可以根據冷卻要求設計不同的冷卻回路，旨在以一致的速度進行散熱，以促進散熱的均勻性。
　　隨形冷卻的原理是在一個統一連續的方式下快速地降低塑件的溫度。注塑件不能在冷卻過程中從模具中取出，直到冷卻充分，然後注塑件從模具中分離出來。樣品任何熱點都會延遲注塑件的注塑周期，可能會導致拆卸後注塑件的翹曲和下沉痕跡，並可能損害組件表面的質量。
　　傳統模具在注塑過程中的熱成像顯示，在22秒冷卻周期結束時的壁溫。可以看到在模具溫度的顯著變化，存在許多不均勻的熱點，逆向工程而這些熱點有可能會影響注塑質量。

　　3D打印注塑模具是模流模擬分析。特別是熱點需要進一步分析，因為這些因素影響到冷卻時間。通過軟件，進行了20個周期的模擬，包括壁溫度的分析。