數控銑床加工特殊零件的夾具

(1)先將削邊定位銷緊固在工作台上。(2)再將墊板、圓切削工具柱定位銷裝上，但是圓柱定位銷不可緊固銑刀死，而是稍微給一定的預緊力即可。(3)利用百分表找正兩個銷的中心軸線，使其水平，錄入數控機床。 (4)裝上工件，壓緊壓板。(5)數控機床執行已經編制好的數控程序，首先加工外圓弧，然後倒角。(6)卸下工件，翻轉過來再次裝夾，加工反面倒角。

首先，工件找正、刀具對刀還是比較麻煩。例如:工件的找正只能用百分表測量兩個圓柱的外圓，而且由於采用的削邊銷，找正就更為不便，誤差有時比較大。其次，由於整個工件在加工過程中是靠銑床夾具兩個T形塊、螺栓、螺母、壓板進行壓緊定位，緊固程度顯得有些不夠，加工過程中在切削力的作用下會發生微小位移。致使反面輪廓倒角經常出現一邊有、一邊無的情況。 再有，一旦出現夾具松動，又要進行重新找正。對於這類問題，我覺得關鍵在於夾具上，夾具不解決，效率、精度將無從談起。所以對這個夾具做了進一步改進。

問題處理：那麼如何解決此類問題，以便我們在加工過程中能夠盡可能地提高效率、增大夾具剛性，我構思設計一個夾具，能實現以下功能:(1)夾具在機床上找正不再通過圓弧而是變為利用百分表找直線，這就簡化了很多。(2)將幾個夾具零件合為一個鑽石刀片，減少了定位誤差，也增加了剛性。(3)改變了夾持力的受力點，提高了加工過程中的穩定性。經過改進，在原來的夾具下面加了一塊大的墊板，並將這塊大的墊板與原來夾具中的墊板、圓柱定位銷和削邊定位銷4個部分合成一體。為了保證精度，利用加工中心進行仔細加工，關鍵保證兩點:①大的墊板上邊與兩圓柱中心線要平行，平行度誤差不大於0。015mm。這樣夾具找正的時候只需要用百分表找正直邊就可以了，而且方便易行。②兩圓柱與大墊板底面的垂直度誤差不大於0。015mm。