焊接的四個基本參數

　　1、超聲波頻率

　　振動頻率決定於機械系焊接轉盤統的固有焊接零件頻率，對一般的設備來說，它的大小實際上時不變的，除非有特殊需要。選擇振點焊機動頻率時，要考慮到焊接材料的性質和厚度，當焊接材料的厚度減小時，最好使用較高頻率的超聲波。在這種情況下，應當把增加頻率作為一種降低振幅而不改變聲功率的方焊接機械手臂法。振幅降低後，作用在焊件上的正負交錯變化的應力也會隨之降低，因而減少量疲勞破壞的危險性，這種危險性在焊接特別薄的焊件時非常大，隨著頻率的增高，在向焊接處傳遞振動的過程中所消耗的振動能量也就增加，由此得知，在焊接較厚的焊件時，我們應選用頻率低的超聲波振動比較合適。

　　2、焊接壓力

　　接觸壓力保證了超聲波振動的傳遞可以實現，同時並使金屬產生形成接頭所需要的塑性流動，對於不同材料及不同厚度的焊件時，開始形成接頭時所需要的最小接觸壓力是不相等的，其大小隨著焊接金屬的流動極限，硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接觸壓力值，也是隨著振幅的增加而增加。

　　3、超聲波焊接時間

　　根據材料的性質，厚度以及一些其他的參數，焊接時間具有不同的數值，而且一般不超過4秒鐘，與焊接金屬的性質和厚度有關系的焊接時間的變化情況，與接觸壓力的變化情況相類似。

　　4、超聲波振幅

　　振幅是超聲波焊接的基本參數，它決定了表面薄膜的去除情況，塑性變形區的大小和位置，以及加熱情況，因而決定了所得到的接頭的質量，對於具有一定放大系數的超聲波變幅杆，其振幅的大小可以用改變發生器的輸出電壓參數的方法來確定。焊接時，根據材料的性質和厚度來確定振幅，一把在5到25微米的範圍內。

焊接面形狀對焊接效果的影響

　　焊接面形狀對超聲波焊接質量的影響，常用的平面搭接方式由於兩焊接零件工件在壓力作用下緊密接觸，熔化材料沒有足夠的流延空問，在不能流延的地方形成了應力集中區域，應力集中會嚴重影響焊接接頭強度，而且此方法容易導致焊接材料分解、脆化、氧化，從而影響焊接質量。焊接轉盤一起學習超聲波焊接知識。

　　導能筋的影響

　　導能筋用來增加能量傳遞，能夠提高焊接強度，縮短焊接時間，降低邊緣應力集中，但是導能筋制作困難，成本較高。

　　導能筋主要有三角形、矩形和半圓型三種形式。

　　對聚乙烯、ABS樹脂、30%玻璃纖維增強PP研究發現。焊接接頭強度最大的是半圓型導能筋、矩形導能筋次之、三角形導能筋最小。

　　超聲波焊接純的PP和10%玻璃纖維增強PP時，發現使用三角形導能筋的焊接接頭強度較大，這是由於純PP和10%玻璃纖維增強PP的硬度不夠，在壓力作用下導能筋變形所致。其中三角形導能筋的角度會影響焊接質量，超聲波焊接PVC材料，發現點焊機采用9O度導能筋的焊口形式比較合理，焊接質量能夠保證。

　　連接層材料的影響

　　連接層材料能夠吸收超聲波，提高焊接接頭材料的軟化和熔融程度，能夠焊接取向材料以及不同類型的高分子材料。

　　取向聚丙烯在超聲波焊接過程中使用了熔融指數為0。03～30的五種連接層材料，使用低熔融指數的連接層材料，接頭材料的峰值溫度高，焊接區域有很大變化；使用高熔融指數的連接層材料時，焊接區域尺寸變化小，可以形成均勻透明的焊接接頭。

焊接機械手臂　　連接層材料的引入能夠擴大工藝參數的選擇範圍，但輕微地降低了焊接後剪切強度，而且增加了剪切強度值的分散程度，在焊接區域邊緣容易出現飛邊，造成焊接外觀質量不佳。